পণ্যের ইমেজ এবং তথ্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহক হিসাবে, হ্যাং ট্যাগের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের স্থায়িত্ব, চাক্ষুষ প্রভাব এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের পথের প্রয়োজন হয়, এবং শিল্প একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সিস্টেম তৈরি করেছে যাতে ডাই-কাটিং, মুদ্রণ, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পোস্ট-অ্যাপ্লিকেশনের গুণমান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ডাই-কাটিং হল হ্যাং ট্যাগ ছাঁচনির্মাণে মৌলিক প্রক্রিয়া, এর কাজ হল প্রিন্ট করা ফ্ল্যাট রোল বা একক শীটকে পরিকল্পিত রূপরেখা অনুযায়ী সুনির্দিষ্টভাবে আলাদা করা। প্রথাগত ফ্ল্যাটবেড ডাই-কাটিং কাটিং টুল এবং বেস প্লেটের সহযোগিতার উপর নির্ভর করে, উচ্চ দক্ষতা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ সহ ব্যাপক প্রমিত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; রোটারি ডাই-কাটিং উচ্চ-গতির ঘূর্ণনে ক্রমাগত অপারেশন অর্জন করে, দীর্ঘ-মেয়াদী এবং বড়-ভলিউম অর্ডারের জন্য আরও উপযুক্ত, টুল পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে এবং ধারাবাহিক কাট নিশ্চিত করে। অনিয়মিত আকৃতির হ্যাং ট্যাগগুলির জন্য কাস্টমাইজড বিশেষ ডাইস প্রয়োজন, এবং CNC বাঁকানো প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় বক্রতা এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে যাতে মসৃণ, বুর-মুক্ত প্রান্ত নিশ্চিত করা যায়। মাল্টি-লেয়ার কম্পোজিট ম্যাটেরিয়ালের জন্য, ডাই{11}}কাটিংকে অবশ্যই প্রতিটি স্তরের সংকোচনের হারের পার্থক্য বিবেচনা করতে হবে যাতে ডিলামিনেশন বা ওয়ার্পিং রোধ করা যায়।
মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলি উপাদান এবং উৎপাদন চেইনের উপর নির্ভর করে ডাই{0}}কাটিং এর আগে বা পরে ঘটতে পারে। পেপার হ্যাং ট্যাগগুলি সাধারণত অফসেট প্রিন্টিং ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুল ডট প্রজনন, বড়-ভলিউমের জন্য উপযুক্ত, অভিন্ন নকশা অর্জনের জন্য; ডিজিটাল প্রিন্টিং ভেরিয়েবল ডেটার রিয়েল টাইম আউটপুট, ব্যক্তিগতকৃত এবং ছোট- অর্ডারের চাহিদাগুলিকে সমর্থন করে। প্লাস্টিক হ্যাং ট্যাগগুলি বেশিরভাগ ইউভি অফসেট প্রিন্টিং বা স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে, কালি নিরাময় করতে এবং আনুগত্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের উন্নতি করতে অতিবেগুনী আলো ব্যবহার করে। টেক্সটাইল হ্যাং ট্যাগগুলি প্রাথমিকভাবে তাপ স্থানান্তর বা ডিজিটাল ডাইরেক্ট-গার্মেন্ট প্রিন্টিং ব্যবহার করে, ফ্যাব্রিকের নরম অনুভূতি বজায় রেখে ফাইবার পৃষ্ঠে টেকসই প্যাটার্ন তৈরি করে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট হল ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং যুক্ত মান বৃদ্ধির একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চকচকে এবং ম্যাট স্তরায়ণে বিভক্ত করা হয়; আগেরটি উজ্জ্বলতা বাড়ায় এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন পরেরটি একটি সূক্ষ্ম ম্যাট টেক্সচার তৈরি করে। হট স্ট্যাম্পিং (সোনা/রৌপ্য) উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ ব্যবহার করে ধাতব ফয়েলকে মনোনীত এলাকায় স্থানান্তর করতে, লেবেলটিকে একটি স্ট্রাইকিং লেয়ার এবং জাল-বিরোধী বৈশিষ্ট্য দেয়। এমবসিং এবং টেক্সচারিং যান্ত্রিক চাপের মাধ্যমে উপাদান পৃষ্ঠে ত্রিমাত্রিক টেক্সচার তৈরি করে, যা স্পর্শকাতর স্বীকৃতি এবং চাক্ষুষ আবেদন বাড়ায়। বিশেষ প্রয়োজনে, স্পট বার্নিশিং, বিপরীত UV আবরণ, বা ন্যানো-কোটিংও জলরোধী, তেল-প্রুফ, বা স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে স্লিটিং, পাঞ্চিং, স্ট্রিংিং, এবং গুণমান পরিদর্শন। স্লিটিং পৃথক টুকরা মধ্যে উপাদান বিস্তৃত রোল কাটা; ঘুষি অবস্থান এবং ব্যাস ঝুলন্ত পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়; এবং স্ট্রিং করার জন্য উপাদান এবং রং প্রয়োজন যা হ্যাংট্যাগের শৈলীর সাথে সমন্বয় করে। গুণমান পরিদর্শন মাত্রিক নির্ভুলতা, মুদ্রণ নিবন্ধন, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং ঝুলন্ত স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যাতে সমাপ্ত পণ্য কারখানার মান পূরণ করে।
স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের অগ্রগতির সাথে, কিছু প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং বন্ধ{0}}লুপ সংশোধন ব্যবস্থা চালু করেছে, উল্লেখযোগ্যভাবে ধারাবাহিকতা এবং ফলন উন্নত করেছে। ভবিষ্যতে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি পরিবেশগত বন্ধুত্ব, কম খরচ, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এবং মাল্টি-কার্যকরী একীকরণের পরিপ্রেক্ষিতে অপ্টিমাইজ করা অব্যাহত থাকবে, হ্যাংট্যাগগুলিকে আরও বেশি অভিব্যক্তি এবং প্রয়োগের নির্ভরযোগ্যতা দেবে৷
